鑄造行業(yè)的職業(yè)危害及防護？

　　鑄造是機械制造行業(yè)最主要、最基本的工序之一，即將熔融金屬注入按所需工件形狀制成的鑄型內(nèi)。其主要的職業(yè)病危害因素是粉塵，存在于鑄造的多個環(huán)節(jié)中，如砂型鑄造中的碾碎、篩砂、混砂、造型、落砂、清砂、噴砂及蠟型鑄造中的涂砂、消除砂殼等工序；鑄黃銅時有氧化鋅煙塵產(chǎn)生。長期吸入鑄造粉塵可引起鑄工塵肺。

　　砂型鑄造

　　鑄造最基本的方法是砂型鑄造，主要工序包括造型（制作模型、制作并組裝鑄型）、合金冶煉（熔化和精煉金屬）、澆注、鑄件清砂等。

　　由于粉塵危害嚴重，砂型鑄造首先要盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。清砂作業(yè)是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應(yīng)予以重點防護，如安裝大功率通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實行噴霧濕式作業(yè)，以降低工作場所中的粉塵濃度，并配戴符合國家有關(guān)標準的防塵口罩，按照國家有關(guān)規(guī)定，做好勞動者定期職業(yè)健康檢查工作。

　　熔煉、澆注和熱鑄件都是熱源，熔煉工和澆鑄工均會受到高溫、強熱輻射影響，熔煉和澆鑄過程還可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫以及金屬煙霧等危害因素。

　　某些特定鑄造工藝有特殊的危險，如鎂的燃燒會造成眩目的危險，這在其他金屬鑄造業(yè)中不會遇到；用酚醛樹脂或脲醛樹脂作型芯粘結(jié)劑時，可產(chǎn)生甲醛和氨；蠟型鑄造也能產(chǎn)生大量的氨。

　　震實、壓實、落砂與清理過程中使用的機械設(shè)備，如造型機、搗固機、噴吵機、落砂機、風(fēng)動工具和砂輪等，都會產(chǎn)生噪聲與振動。

　　鑄模制作

　　在制模車間，噪聲是和粉塵是最主要的職業(yè)危害，應(yīng)采取一切合理可行的措施，以最大限度地降低噪聲和粉塵危害，并且必須配備合適的聽力保護和呼吸防護用品，并讓職工按要求使用個人防護用品。   

　　以木模車間鋸木為例。凡是鋸木的地方總會有木屑，需要設(shè)置有效的通風(fēng)系統(tǒng)以消除木模車間空氣中的木屑。木工電鋸和電刨也會產(chǎn)生產(chǎn)生職業(yè)危害，而且往往很難在不影響機器功能的情況下安裝有效的防護工程設(shè)施，因此，所有作業(yè)人員必須熟練操作，了解其中的危險，并佩戴個人防護用品。

　　落砂

　　落砂，即將熔融金屬注入已合箱的、有時還帶有型芯的鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻后，必須取出毛坯鑄件。取出毛坯鑄件時，通常用振擊法使鑄件脫離鑄型的主體，通過突然撞擊和持續(xù)振動可振落大部分砂。這是一個噪聲很大的工序，它所產(chǎn)生的等效連續(xù)聲級大大超過建議的8小時工作制條件下的聲級值90分貝。如果實在無法降低噪聲，則應(yīng)提供聽力保護用具。

　　由于型砂已與近1500℃溫度的熔融金屬接觸，因而變得十分干燥，更易產(chǎn)生粉塵。如果鑄型中或型芯中曾使用過樹脂或油，則在落砂階段仍存在熱分解產(chǎn)物。金屬本身和砂一樣仍然很熱。因可能存在眼睛受熱砂損傷的危險，需配備和使用護目用品。

　　落砂工段應(yīng)嚴格堅持常規(guī)的保管整理工作。在鑄鐵車間發(fā)生的事故中，最常見的是絆倒、跌撞在車間內(nèi)到處堆放的物件上。如果物件正好是凹凸不平或灼熱的金屬件，或者周圍堆放著大量干而滑的砂料，則問題更為嚴重。  

　　熔模鑄造

　　熔模鑄造，也稱失蠟鑄造，即用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔�；蚰Ｐ停�，在形成型殼后再熔掉模型，然后造型、澆注熔融金屬得到鑄件。在熔模鑄造工藝中，制殼后需要脫臘后再進行澆注。脫蠟有明火燃燒的危險，故脫蠟爐必須有足夠的通風(fēng)。

　　曾有用三氯乙烯去除蠟的最后殘跡，但會引起下列危險：溶劑可能積聚在鑄型的凹陷處，或被耐熔材料吸收，并在澆注時蒸發(fā)或分解。曾有嘗試用摻以石棉的熔模鑄造耐熔材料，但鑄造廠很難對這種材料采取有效的安全防護措施，只能放棄這種方法。

　　壓鑄工藝

　　壓鑄工藝（金屬型壓力鑄造）使用的壓鑄機會帶來各種職業(yè)危害因素，與動力壓力機相仿；壓模潤滑油的油霧也有危害，工人應(yīng)避免吸入這種油霧，且不能穿被油浸透的衣服以免發(fā)生危險。用于壓鑄機中的防火液壓油可能含有毒性的有機磷化合物，在維修液壓系統(tǒng)時應(yīng)特別注意。

　　鑄鋼

　　鑄鋼廠的生產(chǎn)模式與鑄鐵廠相似，但鑄鋼要求的金屬溫度高得多，用有色眼鏡保護眼睛至關(guān)重要。鑄型中的二氧化硅受熱以后變成鱗石英或方石英（晶體二氧化硅的兩種形態(tài)），對肺部危害很大。砂燒結(jié)在鑄件上后，必須用機械方法去除，這樣會產(chǎn)生有害粉塵，故有效的排塵系統(tǒng)和呼吸保護器是必不可少的措施。

　　輕合金鑄造

　　輕合金鑄造主要是使用鋁合金和鎂合金，這類合金中常含有少量的、在一定條件下會發(fā)出有毒煙氣的金屬。若合金中含有這種成分，則應(yīng)對釋放的氣體進行分析，以確定其組分。

　　在鋁和鎂鑄造車間，一般在坩堝爐中進行熔化。坩堝頂部周圍最好有排氣口，以排除煙氣。爐煙可能含有復(fù)雜的烴類化合物，其中有的具有致癌性。在清理熔爐和煙道時，也會暴露于五氧化二釩中，五氧化二釩是聚積在由油質(zhì)沉積物而形成的爐煙灰內(nèi)。

　　如坩堝爐燒油，因燃燒器有缺陷，有不完全燃燒的產(chǎn)物釋放至空氣中；如坩堝爐使用含硫量高的燃料，空氣中的二氧化硫可能會達到危險濃度；所以，應(yīng)使用含硫量低的燃料或確保有良好的通風(fēng)。

　　銅基合金鑄造

　　在鑄造黃銅、青銅等銅基合金時，應(yīng)注意用于合金的金屬有散發(fā)有毒煙氣的可能。某些重型合金含有鎘，熔化鉛青銅時會產(chǎn)生達到危險濃度的鉛霧。在清爐和清除熔渣時，鉛的危害尤其嚴重。

　　鋅和銅（青銅的組成成分）的煙霧是引起金屬煙霧熱（見專立條目）的最普通的原因，這種情況在接觸鎂、鋁、銻等金屬的翻砂工中也曾有發(fā)現(xiàn)。

　　機械化鑄造

　　機械化鑄造可減少粉塵危害，但型砂常放在敞開的皮帶傳送器上傳送時，轉(zhuǎn)運點和砂易溢出處可能成為導(dǎo)致空氣中大量粉塵的污染源。鑒于機械化鑄造的生產(chǎn)率較高，因此空氣中的粉塵量會比常規(guī)鑄造作業(yè)的粉塵量更高。為解決粉塵問題，需要在轉(zhuǎn)運點和皮帶傳送器上方安裝排風(fēng)罩，并進行嚴格的整理保管工作。有時氣力輸送系統(tǒng)較為經(jīng)濟，并可構(gòu)成不散發(fā)粉塵的輸送系統(tǒng)。

　　起重機和起重工

　　鑄鐵作業(yè)中有數(shù)道工序均需使用起重機，如用于沖天爐加料或在鑄鐵工段內(nèi)用于搬運重物。應(yīng)仔細選擇和培訓(xùn)起重機駕駛員和起重工，熟悉搬運作業(yè)中使用的正確信號。如有失誤，將會對操作者本人、也會給鑄鐵車間內(nèi)其他工人帶來嚴重后果。

　　 電氣作業(yè)

　　鑄造行業(yè)中大量使用電氣設(shè)備，因此需要所有職工熟悉電氣設(shè)備上的各種標記和各種安全使用方法，確保在維修工作開始前將電源切斷。此外，職工還需學(xué)習(xí)如何救護觸電人員。所有電工和監(jiān)督人員均應(yīng)學(xué)會進行人工呼吸，因為一旦發(fā)生因觸電而停止呼吸的情況，必須進行搶救。

　　鑄件油漆

　　有些鑄件需要涂以油漆，浸漆和噴漆兩種方法都可用于鑄件油漆。如果是酒精基油漆，則應(yīng)采取措施確保排除油漆作業(yè)區(qū)的氣體。有些油漆還有引起火災(zāi)的危險，使用這類油漆需少量取出置于作業(yè)區(qū)使用，油漆存放區(qū)需和作業(yè)區(qū)保持一定的安全距離；工作人員應(yīng)倍加小心，并嚴禁在作業(yè)區(qū)吸煙。

　　鑄型制作過程中，需要搬動大而笨重的物件，鑄型本身就很重，砂箱也一樣。這些重物往往要用人力進行提升、搬運和堆放，搬運工人應(yīng)意識到提起重物會使背部受到極大負擔(dān)，因此必須注意，不應(yīng)搬動超過安全限度的重物。

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