焊接車間的職業(yè)危害及防治措施

　　焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達(dá)到液態(tài)或接近液態(tài)，從而使之結(jié)合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。它是一種在工廠極為常見的機(jī)械工藝方法。

　　焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，導(dǎo)致多種職業(yè)�。ㄈ绾腹す璺巍㈠i中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深入，治理技術(shù)日趨完善，焊接污染也得到了相對(duì)有效的控制。

　　焊接車間污染

　　焊接車間的污染按不同的形成方式，可以分為化學(xué)有害污染和物理有害污染兩大類。

　　1.化學(xué)有害污染

　　化學(xué)有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體。

　　1.1 焊接煙塵

　　焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時(shí)將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。

　　焊接煙塵的特點(diǎn)有：

　�。�1） 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。

　�。�2） 焊接煙塵的粘性大。

　�。�3） 焊接煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60～80℃。

　�。�4） 焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個(gè)焊工操縱1d所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。

　　1.2 有害氣體

　　有害氣體是焊接時(shí)高溫電弧下產(chǎn)生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

　　治理：焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面透風(fēng)和局部排風(fēng)。

　　全面透風(fēng)也稱稀釋透風(fēng)，它是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高答應(yīng)濃度，同時(shí)不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。

　　全面透風(fēng)包括自然透風(fēng)和機(jī)械透風(fēng)2種方式。在國外，對(duì)于戶外焊接作業(yè)或敞開的空間焊接，一般采用自然透風(fēng)方式，對(duì)于室內(nèi)作業(yè)通常采用機(jī)械透風(fēng)方式。通過安裝在墻上或天花板上的軸流風(fēng)機(jī)，把車間內(nèi)焊煙排出室外，或者經(jīng)過凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用，達(dá)到使車間煙塵濃度降低的目的。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車間內(nèi)的能量損失，此種方式在國外普遍采用。

　　局部排風(fēng)是對(duì)局部氣流進(jìn)行治理，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。一般局部排風(fēng)機(jī)組由集氣罩、風(fēng)管、凈化系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)4部分組成。

　　局部排風(fēng)按集氣方式的不同，可以分為固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)。固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)主要用于操縱地點(diǎn)和工人操縱方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間，可根據(jù)實(shí)際情況一次性固定集氣罩的位置。移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)相對(duì)靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操縱職員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結(jié)合的凈化方式，處理效率高、工作狀態(tài)穩(wěn)定。

　　2. 物理有害污染

　　物理有害污染包括：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。

　　2.1 噪聲

　　焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質(zhì)、場(chǎng)地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。

　　治理：焊接車間的噪聲主要為反射聲。因此，應(yīng)在條件答應(yīng)的情況下，在車間內(nèi)的墻壁上布置吸聲材料。在空間布置吸聲體，可降低噪聲30dB左右。

　　2.2 高頻電磁輻射

　　高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴(kuò)大應(yīng)用產(chǎn)生的。當(dāng)?shù)入x子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時(shí)，振蕩器要產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場(chǎng)，對(duì)局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強(qiáng)度取決于高頻設(shè)備的輸出功率、高頻設(shè)備的工作頻率、高頻振蕩器的間隔、設(shè)備以及傳輸線路有無屏蔽。

　　治理：施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。同時(shí)加強(qiáng)透風(fēng)降溫，控制作業(yè)場(chǎng)所的溫度和濕度。

　　2.3 光輻射

　　在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護(hù)不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產(chǎn)生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強(qiáng)度取決于以下因素：焊接工藝參數(shù)，焊接方法，距施焊點(diǎn)的間隔以及相對(duì)位置，防護(hù)方法。

　　治理：焊接工位應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防護(hù)屏多為灰色或玄色；車間墻體表面采用吸收材料裝飾。以上2項(xiàng)措施均可起到減少弧光的反射、保護(hù)操縱者眼睛健康的作用。

　　控制規(guī)范

　　除了針對(duì)傳播途徑的治理之外，污染源的控制和個(gè)人防護(hù)也是不容忽視的。

　　1.污染源的控制

　　焊接過程中產(chǎn)生的各污染種類和數(shù)目取決生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及操縱者的技術(shù)能力。

　　1.1 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇

　　不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)目有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

　　1.2 設(shè)備的改進(jìn)

　　在生產(chǎn)工藝確定的條件下，應(yīng)選用機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的設(shè)備。應(yīng)采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設(shè)備時(shí)，應(yīng)注重設(shè)備的環(huán)保性能，多選用配有凈化部件的一體化設(shè)備。

　　1.3 提高操縱者技術(shù)水平

　　高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操縱規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條是非及焊件位置情況，并作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20%以上，焊接速度快10％，且焊接質(zhì)量好。

　　2. 個(gè)人防護(hù)

　　在一些特定的場(chǎng)所如水下、高空中、罐中或船倉中進(jìn)行焊接工作時(shí)，由于受到場(chǎng)所的限制，整體防護(hù)難以實(shí)現(xiàn)，這時(shí)，個(gè)人防護(hù)成為主要的防護(hù)措施。個(gè)人防護(hù)用品根據(jù)各種危害因素的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)性強(qiáng)、種類多,如面罩、頭盔、防護(hù)眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。

　　焊接車間的污染種類多，應(yīng)從污染源、傳播途徑、個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面進(jìn)行綜合治理。污染的治理應(yīng)結(jié)合車間工位的具體情況制定方案，不能脫離實(shí)際，影響正常的生產(chǎn)操縱。治理方案的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮各種污染的治理方式在保證處理效果的條件下，設(shè)計(jì)采用一體化設(shè)備、設(shè)施，從而達(dá)到減少場(chǎng)地占用、節(jié)約投資的目的。

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