工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 1-2010， 2010-08-01實施

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)企業(yè)選址與總體布局、工作場所、輔助用室以及應(yīng)急救援的基本衛(wèi)生學(xué)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)企業(yè)新建、改建、擴建和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項目）的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價。

事業(yè)單位和其他經(jīng)濟組織建設(shè)項目的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價、建設(shè)項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因各種特殊原因需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設(shè)計、以及工業(yè)園區(qū)的總體布局等可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GBZ 2.1  工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ 2.2  工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ 158  工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GBZ/T 194 工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

GBZ/T 195 有機溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范

GBZ/T 223 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

GB 3095  環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB 18083 以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB 18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB/T 50033 建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB 50034 建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB 50073 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GBJ 87  工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)  hygienic standard

為實施國家衛(wèi)生法律法規(guī)和有關(guān)衛(wèi)生政策，保護人體健康，在預(yù)防醫(yī)學(xué)和臨床醫(yī)學(xué)研究與實踐的基礎(chǔ)上，對涉及人體健康和醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)事項制定的各類技術(shù)規(guī)定。

3.2 工作場所  workplace

勞動者進行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控制的所有工作地點。

3.3 工作地點  work site

勞動者從事職業(yè)活動或進行生產(chǎn)管理而經(jīng)�；蚨〞r停留的崗位或作業(yè)地點。

3.4 職業(yè)性有害因素  occupational hazards

又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動中產(chǎn)生和（或）存在的、可能對職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力造成不良影響的因素或條件，包括化學(xué)、物理、生物等因素。

3.5 職業(yè)接觸限值  occupational exposure limits，OELs

勞動者在職業(yè)活動過程中長期反復(fù)接觸，對絕大多數(shù)接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素的接觸限制量值�；瘜W(xué)有害因素的職業(yè)接觸限值包括時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接觸容許濃度和最高容許濃度三類，物理因素職業(yè)接觸限值包括時間加權(quán)平均容許限值和最高容許限值。

3.6 自然疫源地  natural infectious focus

某些傳染病的病原體在自然界的野生動物中長期存在并造成動物間流行的地區(qū)。

3.7 衛(wèi)生防護距離  hygienic buffer zone

從產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)、車間或工段）的邊界至居住區(qū)邊界的最小距離。即在正常生產(chǎn)條件下，無組織排放的有害氣體（大氣污染物）自生產(chǎn)單元邊界到居住區(qū)的范圍內(nèi)，能夠滿足 國家居住區(qū)容許濃度限值相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所需的最小距離。

3.8 全年（夏季）最小頻率風(fēng)向 annual（summer）minimum frequency of wind direction

全年（或夏季）各風(fēng)向中頻率出現(xiàn)最少的風(fēng)向。

3.9 夏季主導(dǎo)風(fēng)向  summer prevailing wind direction

累年夏季各風(fēng)向中最高頻率的風(fēng)向。

3.10 粉塵  dust

能夠較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。

3.11 生產(chǎn)性粉塵  industrial dust

在生產(chǎn)過程中形成的粉塵。按粉塵的性質(zhì)分為：無機粉塵（inorganic dust，含礦物性粉塵、金屬性 粉塵、人工合成的無機粉塵）；有機粉塵（organic  dust，含動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機粉塵）；混合性粉塵（mixed dust，混合存在的各類粉塵）。

3.12 毒物  toxicant[toxic substance（s）]

在一定條件下，較低劑量能引起機體功能性或器質(zhì)性損傷的外源性化學(xué)物質(zhì)。

3.13 生產(chǎn)性毒物  industrial toxicant（toxic substance）

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在于工作場所空氣中的各種毒物。

3.14 高溫作業(yè)  work（job）under hot environment

在高氣溫、或有強烈的熱輻射、或伴有高氣濕相結(jié)合的異常氣象條件下，WBGT指數(shù)超過規(guī)定限值的作業(yè)。

3.15 寒冷環(huán)境  cold environment

環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等負(fù)荷聯(lián)合作用于人體，引起人體更多散熱，導(dǎo)致人體發(fā)生冷應(yīng)激反應(yīng)的環(huán)境狀態(tài)。

3.16 低溫作業(yè)  work（job）under cold stress

平均氣溫≤5℃的作業(yè)。

3.17 噪聲  noise

一切有損聽力、有害健康或有其他危害的聲響。

3.18 生產(chǎn)性噪聲  industrial noise

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。按噪聲的時間分布分為連續(xù)聲（continuous noise）和間斷聲（intermittent noise）；聲級波動＜3dB（A）的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲（steady noise），聲級波動≥3dB（A）的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲；持續(xù)時間≤0.5s，間隔時間＞1s，聲壓有效值變化≥40dB（A）的噪聲為脈沖噪聲（impulsive noise）。

3.19 振動  vibration

一個質(zhì)點或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞平衡位置來回重復(fù)的運動。

3.20 手傳振動  hand-transmitted vibration

又稱手臂振動（hand-arm vibration）或局部振動（segmental vibration），指生產(chǎn)中使用振動工具或接觸受振動工件時，直接作用或傳遞到人手臂的機械振動或沖擊。

3.21 全身振動  whole-body vibration

人體足部或臀部接觸并通過下肢或軀干傳導(dǎo)到全身的振動。

3.22 電離輻射  ionizing radiation

能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象的輻射，即波長<100nm的電磁輻射。

3.23 非電離輻射  non-ionizing radiation

波長>100nm 不足以引起生物體電離的電磁輻射。

3.24 輔助用室  work-related welfare facilities

為保障生產(chǎn)經(jīng)營正常運行、勞動者生活和健康而設(shè)置的非生產(chǎn)用房。

3.25 工效學(xué)  ergonomics

以人為中心，研究人、機器設(shè)備和工作環(huán)境之間的相互關(guān)系，實現(xiàn)人在生產(chǎn)勞動及其他活動中的健 康、安全、舒適和高效的一門學(xué)科。

4 總則

4.1 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合” 的衛(wèi)生工作方針，落實職業(yè)病危害“前期預(yù)防”控制制度，保證工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計符合衛(wèi)生要求。

4.2 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先采用有利于保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備， 限制使用或者淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的工藝、技術(shù)、材料；對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的生產(chǎn)性粉塵、 生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等職業(yè)性有害因素，應(yīng)采取綜合控制措施，使工作場所職業(yè)性有害因 素符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止職業(yè)性有害因素對勞動者的健康損害。

4.3 承擔(dān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計的設(shè)計人員應(yīng)了解職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及職業(yè)病防治知識，掌握建設(shè)項目使用和存在的職業(yè)性有害因素、危害的分布、毒作用特點和有關(guān)的預(yù)防控制技術(shù)。

4.4 可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)項目，其職業(yè)病危害防護設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報告應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)內(nèi)容，并進行職業(yè)病危害預(yù)評價；在設(shè)計階段編制的初步設(shè)計應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴(yán)重的建設(shè)項目還應(yīng)編制職業(yè)病危害防護設(shè)施設(shè)計專篇。

4.5 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模、職業(yè)病危害程度（強度）及接觸人數(shù)等，兼顧工效學(xué)原理設(shè)計職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)及人員編制。人員編制可參考附錄 A 表 A.1。

4.6 項目預(yù)算設(shè)計應(yīng)包括職業(yè)病防治經(jīng)費。

5 選址、總體布局與廠房設(shè)計

5.1 選址

5.1.1 工業(yè)企業(yè)選址應(yīng)依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和擬建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點現(xiàn)狀與當(dāng)?shù)卣�府的整體規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而確定。

5.1.2 工業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地；對于因建設(shè)工程需要等原因不能避開的，應(yīng)設(shè)計具體的疫情綜合預(yù)防控制措施。

5.1.3 工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；建設(shè)工程需要難以避開的，應(yīng)首先進行衛(wèi)生學(xué)評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取必要的控制措施。設(shè)計單位應(yīng)明確要求施工單位和建設(shè)單位制定施工期間和投產(chǎn)運行后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急救援預(yù)案。

5.1.4 向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護對象的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離要求（參照附錄 B），以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。對于目前國家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護距離要求的，宜進行健康影響評估，并根據(jù)實際評估結(jié)果作出判定。

5.1.5 在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。

5.2 總體布局

5.2.1 平面布置

5.2.1.1 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件等合理布局。

5.2.1.2 工業(yè)企業(yè)總平面布置，包括建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等應(yīng)符合 GB50187 等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.1.3 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)的分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距或分隔。

5.2.1.4 生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝�年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)和生物等有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝�年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝�年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。

5.2.1.5 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠(yuǎn)離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護綠化帶。

5.2.1.6 存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設(shè)備應(yīng)按照 GBZ158 設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識。

5.2.1.7 可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)置與相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。

5.2.1.8 高溫車間的縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時，其夾角不得＜45°。

5.2.1.9 高溫?zé)嵩磻?yīng)盡可能地布置在車間外當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；不能布置在車間外的高溫?zé)嵩磻?yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。

5.2.2 豎向布置

5.2.2.1 放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。

5.2.2.2 噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當(dāng)設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。

5.2.2.3 含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過；若需通過時，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。

5.3 廠房設(shè)計

5.3.1 廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度；

5.3.2 以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進風(fēng)窗口及進風(fēng)門的面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于 1.2m。

5.3.3 高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設(shè)置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風(fēng)。

5.3.4 產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設(shè)計和設(shè)備布局應(yīng)采取降噪和減振措施。

5.3.5 車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰。應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求。

5.3.6 空調(diào)廠房及潔凈廠房的設(shè)計按 GB50073 等有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6 工作場所基本衛(wèi)生要求

6.1 防塵、防毒

6.1.1 優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1要求；如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，參照GBZ/T195、GB/T19664的要求同時設(shè)計有效的個人防護措施。

6.1.1.1 原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。

6.1.1.2 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。

6.1.1.3 對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對塵源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。

6.1.2 產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

6.1.3 貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險溝（堰）。

6.1.4 工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點的自然通風(fēng)或進風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他工作場所隔離。

6.1.5 防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設(shè)計。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。

6.1.5.1 通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。

a）當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風(fēng)量僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。

b）通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng) 管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。

c）采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機械通風(fēng)裝置的車間，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口，對有防火防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。

d）進風(fēng)口的風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計算確定。有條件時，應(yīng)在投入運行前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進行實際調(diào)整。

e）供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場所的具體條件及氣 體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風(fēng)量。

f）確定密閉罩進風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。

g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣：

——空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時；

——對于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或 等于其職業(yè)接觸限值的30%時；

——空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所。

h）局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照 GB/T 16758 的要求，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適 中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求 和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。

i）輸送含塵氣體的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角應(yīng)＞45°。如必須設(shè)置水平管道時，管道不應(yīng)過長，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。

j）按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達到最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計時應(yīng)在除塵器的進出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。

k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過凈化處理設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合 GBZ 2.1的要求，還應(yīng)符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

l）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。

6.1.5.2 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。

a）事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時，必須保證能提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜＜12次/h。

b）事故通風(fēng)通風(fēng)機的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點。

c）事故排風(fēng)的進風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。

d）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對人員的影響：

——事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門、窗及進風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點；

——排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；

6.1.5.3 在放散有爆炸危險的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。

6.1.6 應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計自動報警或檢測裝置。

6.1.6.1 檢測報警點應(yīng)根據(jù) GBZ/T233的要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點也應(yīng)設(shè)置檢測報警點。

6.1.6.2 應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。

6.1.6.3 毒物報警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設(shè)警報值和高報值。預(yù)報值為MAC或PC-STEL的1/2，無PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2；警報值為MAC或PC-STEL值，無PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。

6.1.7 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。泄險區(qū)應(yīng)低位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

6.2 防暑、防寒

6.2.1 防暑

6.2.1.1 應(yīng)優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。

6.2.1.2 對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風(fēng)，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。

6.2.1.3 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開口部分宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。

6.2.1.4 高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風(fēng)的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和清掃。

6.2.1.5 夏季自然通風(fēng)用的進氣窗的下端距地面不宜＞1.2m，以便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風(fēng)時，應(yīng)對通風(fēng)設(shè)計方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風(fēng)補償系統(tǒng)容量，進氣窗下端一般不宜＜4m；若＜4m時，宜采取防止冷風(fēng)吹向工作地點的有效措施。

6.2.1.6 以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進、排風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。

6.2.1.7 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。

6.2.1.8 熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。

6.2.1.9 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方的部位。

6.2.1.10 高溫、強熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)＞40℃，瞬間最高溫度也不宜＞60℃。

6.2.1.11 當(dāng)高溫作業(yè)時間較長，工作地點的熱環(huán)境參數(shù)達不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采取降溫措施。

a）采用局部送風(fēng)降溫措施時，氣流達到工作地點的風(fēng)速控制設(shè)計應(yīng)符合以下要求：

——帶有水霧的氣流風(fēng)速為3m/s～5m/s，霧滴直徑應(yīng)＜100μm；

——不帶水霧的氣流風(fēng)速，勞動強度I級的應(yīng)控制在2m/s～3m/s，II級的控制在3m/s~5m/s，III級的控制在4m/s～6m/s。

b）設(shè)置系統(tǒng)式局部送風(fēng)時，工作地點的溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1的規(guī)定：

表1 工作地點的溫度和平均風(fēng)速

6.2.1.12工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下的溫度要求（上限值）

6.2.1.13高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，使溫 度≤30℃；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24℃～28℃。對于可以脫離高溫作業(yè)點的，可設(shè)觀察（休息）室。

6.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強度應(yīng)＜700W/m²，室內(nèi)氣溫不應(yīng)＞28℃。

6.2.1.15當(dāng)作業(yè)地點日最高氣溫≥35℃時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。

6.2.2 防寒

6.2.2.1 凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月數(shù)≥3個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施，＜2個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。當(dāng)工作地點不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應(yīng)在工作場所附近設(shè)置取暖室。

6.2.2.2 冬季寒冷環(huán)境工作地點采暖溫度應(yīng)符合表3要求。

表3 冬季工作地點的采暖溫度（干球溫度）

6.2.2.3 采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定。

表4   生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度

6.2.2.4 工業(yè)建筑采暖的設(shè)置、采暖方式的選擇應(yīng)按照GB50019，根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的原則確定。

6.2.2.5 冬季采暖室外計算溫度≤-20℃的地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕。

6.2.2.6 設(shè)計熱風(fēng)采暖時，應(yīng)防止強烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風(fēng)的最高溫度不得超過70℃，送風(fēng)宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流一般應(yīng)為0.1m/s～0.3m/s。

6.2.2.7 產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計必要的除濕排水防潮設(shè)施。

6.2.2.8 車間圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包括門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。

6.3 防噪聲與振動

6.3.1 防噪聲

6.3.1.1 工業(yè)企業(yè)噪聲控制應(yīng)按GBJ87設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到GBZ2.2要求的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。

6.3.1.2 產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。

6.3.1.3 工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備。

6.3.1.4 在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。

6.3.1.5 為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。

6.3.1.6 產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。

6.3.1.7 非噪聲工作地點的噪聲聲級的設(shè)計要求應(yīng)符合表5的規(guī)定設(shè)計要求：

表5  非噪聲工作地點噪聲聲級設(shè)計要求

6.3.2 防振動

6.3.2.1 采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，使手傳振動接振 強度符合GBZ2.2的要求，全身振動強度不超過表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到要求的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。

表6                     全身振動強度衛(wèi)生限值

6.3.2.2 工業(yè)企業(yè)設(shè)計中振動設(shè)備的選擇，宜選用振動較小的設(shè)備。

6.3.2.3 產(chǎn)生振動的車間，應(yīng)在控制振動發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕振動影響的措施。對產(chǎn)生強烈振動的車間應(yīng)采取相應(yīng)的減振措施，對振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振基礎(chǔ)。

6.3.2.4 受振動（1Hz～80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會議室、計算機房、電話室、精密儀器室等），其垂直或水平振動強度不應(yīng)超過表7中規(guī)定的設(shè)計要求。

表7               輔助用室垂直或水平振動強度衛(wèi)生限值

6.4 防非電離輻射與電離輻射

6.4.1 產(chǎn)生工頻電磁場的設(shè)備安裝地址（位置）的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場強度最高容許接觸水平控制在4kv/m。

6.4.2 對有可能危及電力設(shè)施安全的建筑物、構(gòu)筑物進行設(shè)計時，應(yīng)遵循國家有關(guān)法律、法規(guī)要求。

6.4.3 在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備時，應(yīng)綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟社會效益；新建電力設(shè)施時，應(yīng)在不影響健康、社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場輻射的接觸水平。

6.4.4 對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動化或半自動化遠(yuǎn)距離操作，如預(yù)期不能屏蔽的應(yīng)設(shè)計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ2.2的要求。

6.4.5 設(shè)計勞動定員時應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。

6.4.6 電離輻射防護應(yīng)按GB18871及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.5 采光和照明

6.5.1 工作場所采光設(shè)計按GB/T50033執(zhí)行。

6.5.2 工作場所照明設(shè)計按GB50034執(zhí)行。

6.5.3 照明設(shè)計宜避免眩光，充分利用自然光，選擇適合目視工作的背景，光源位置選擇宜避免產(chǎn)生陰影。

6.5.3.1 照明設(shè)計宜采取相應(yīng)措施減少來自窗戶眩光，如工作臺方向設(shè)計宜使勞動者側(cè)對或背對窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹木，或半透明窗戶等。

6.5.3.2 應(yīng)減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩光或確保眩光在視野之外，避免來自燈泡眩光的影響。

6.5.3.3 應(yīng)采取避免間接眩光（反射眩光）的措施，如合理設(shè)置光源位置，降低光源亮度，調(diào)整工作場所背景顏色。

6.5.3.4 在流水線從事關(guān)鍵技術(shù)工作崗位間的隔板不應(yīng)影響光線或照明。

6.5.3.5 應(yīng)使設(shè)備和照明配套，避免孤立的亮光光區(qū)，提高能見度及適宜光線方向。

6.5.4 應(yīng)根據(jù)工作場所的環(huán)境條件，選用適宜的符合現(xiàn)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的燈具。

6.5.4.1 在潮濕的工作場所，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開敞式燈具。

6.5.4.2 在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場所，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各部分應(yīng)有防腐蝕或防水措施。

6.5.4.3 在高溫工作場所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具。

6.5.4.4 在粉塵工作場所，應(yīng)按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點選擇防水、防高溫、防塵、防爆炸的適宜燈具。

6.5.4.5 在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大的工作場所使用的燈具，應(yīng)有防振和防脫落措施。

6.5.4.6 在需防止紫外線照射的工作場所，應(yīng)采用隔紫燈具或無紫光源。

6.5.4.7 在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆燈具和防爆開關(guān)。

6.6 工作場所微小氣候

6.6.1 工作場所的新風(fēng)應(yīng)來自室外，新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)量應(yīng)滿足下列要求：非空調(diào)工作場所人均占用容積＜20m³的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m³/h；如所占容積＞20m³時，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥20m³/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m³/h。潔凈室的人均新風(fēng)量應(yīng)≥40m³/h。

6.6.2 封閉式車間人均新風(fēng)量宜設(shè)計為30m³/h～50m³/h。微小氣候的設(shè)計宜符合表8的要求。

表8                     封閉式車間微小氣候設(shè)計要求

7 輔助用室基本衛(wèi)生要求

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、 廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.1.2 輔助用室應(yīng)避開有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。

7.1.3 浴室、盥洗室、廁所的設(shè)計，一般按勞動者最多的班組人數(shù)進行設(shè)計。存衣室設(shè)計計算人數(shù)應(yīng)按車間勞動者實際總數(shù)計算。

7.1.4 工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)共用輔助用室的，應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各企業(yè)的特點。

7.2 車間衛(wèi)生用室

7.2.1 應(yīng)根據(jù)車間的衛(wèi)生特征設(shè)置浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛(wèi)生特征分級見表9。

表9                              車間衛(wèi)生特征分級

7.2.2 浴室

7.2.2.1 車間衛(wèi)生特征1級、2級的車間應(yīng)設(shè)浴室；3級的車間宜在車間附近或廠區(qū)設(shè)置集中浴室；4級的車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)置集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間組成。

7.2.2.2 浴室內(nèi)一般按4個～6個淋浴器設(shè)一具盥洗器。淋浴器的數(shù)量，可根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)按表10計算。

表10                 每個淋浴器設(shè)計使用人數(shù)（上限值）

7.2.2.3 女浴室和衛(wèi)生特征1級、2級的車間浴室不得設(shè)浴池。

7.2.2.4 體力勞動強度III級或IV級者可設(shè)部分浴池，浴池面積一般可按1個淋浴器相當(dāng)于2m²面積進行換算，但浴池面積不宜＜5m²。

7.2.3 更/存衣室

7.2.3.1 車間衛(wèi)生特征1級的更/存衣室應(yīng)分便服室和工作服室。工作服室應(yīng)有良好的通風(fēng)。

7.2.3.2 車間衛(wèi)生特征2級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜存放的原則設(shè)計，以避免工作服污染便服。

7.2.3.3 車間衛(wèi)生特征3級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分層存放的原則設(shè)計。更衣室與休息室可合并設(shè)置。

7.2.3.4 車間衛(wèi)生特征4級的更/存衣柜可設(shè)在休息室內(nèi)或車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c。

7.2.4 盥洗設(shè)施

7.2.4.1 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)盥洗室或盥洗設(shè)備。接觸油污的車間，應(yīng)供給熱水。盥洗水龍頭的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)按表11計算。

表11                       盥洗水龍頭設(shè)計數(shù)量

7.2.4.2 盥洗設(shè)施宜分區(qū)集中設(shè)置。廠房內(nèi)的盥洗室應(yīng)做好地面排水，廠房外的盥洗設(shè)施還宜設(shè)置雨篷并應(yīng)防凍。

7.2.5 應(yīng)根據(jù)職業(yè)接觸特征，對易沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸收的劇毒或高毒物質(zhì)的特殊工種和污染嚴(yán)重的工作場所設(shè)置洗消室、消毒室及專用洗衣房等。

7.2.6 低溫高濕的重負(fù)荷作業(yè)如冷庫和地下作業(yè)等，應(yīng)設(shè)工作服干燥室。

7.3 生活用室

7.3.1 生活用室的配置應(yīng)與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊要求的車間隔開，應(yīng)盡量布置在生產(chǎn)勞動者相對集中、自然采光和通風(fēng)良好的地方。

7.3.2 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和實際需要設(shè)置休息室或休息區(qū)。休息室內(nèi)應(yīng)設(shè)置清潔飲水設(shè)施。女工較多的企業(yè)，應(yīng)在車間附近清潔安靜處設(shè)置孕婦休息室或休息區(qū)。

7.3.3 就餐場所的位置不宜距車間過遠(yuǎn)，但不能與存在職業(yè)性有害因素的工作場所相鄰設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)就餐人數(shù)設(shè)置足夠數(shù)量的洗手設(shè)施。就餐場所及所提供的食品應(yīng)符合相關(guān)的衛(wèi)生要求。

7.3.4 廁所不宜距工作地點過遠(yuǎn)，并應(yīng)有排臭、防蠅措施。車間內(nèi)的廁所，一般應(yīng)為水沖式，同時應(yīng)設(shè)洗手池、洗污池。寒冷地區(qū)宜設(shè)在室內(nèi)。除有特殊需要，廁所的蹲位數(shù)應(yīng)按使用人數(shù)設(shè)計。

7.3.4.1 男廁所：勞動定員男職工人數(shù)＜100 人的工作場所可按25人設(shè)1個蹲位；＞100人的工作場所每增50人增設(shè)1個蹲位。小便器的數(shù)量與蹲位的數(shù)量相同。

7.3.4.2 女廁所：勞動定員女職工人數(shù)＜100 人的工作場所可按15人設(shè)1個～2個蹲位；＞100人的工作場所，每增30人，增設(shè)1個蹲位。

7.4 婦女衛(wèi)生室

7.4.1 人數(shù)最多班組女工＞100人的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)設(shè)婦女衛(wèi)生室。

7.4.2 婦女衛(wèi)生室由等候間和處理間組成。等候間應(yīng)設(shè)洗手設(shè)備及洗滌池。處理間內(nèi)應(yīng)設(shè)溫水箱及沖洗器。沖洗器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)確定。人數(shù)最多班組女工人數(shù)為100～200人時，應(yīng)設(shè)1具沖洗器，＞200人時，每增加200人增設(shè)1個。

7.4.3 人數(shù)最多班組女工人數(shù)為40人～100人的工業(yè)企業(yè)，可設(shè)置簡易的溫水箱及沖洗器。

8 應(yīng)急救援

8.1 生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)的、有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)企業(yè)的勞動定員設(shè)計應(yīng)包括應(yīng)急救援組織機構(gòu)（站）編制和人員定員。

8.1.1 應(yīng)急救援機構(gòu)（站）可設(shè)在廠區(qū)內(nèi)的醫(yī)務(wù)所或衛(wèi)生所內(nèi)，設(shè)在廠區(qū)外的應(yīng)考慮應(yīng)急救援機構(gòu)（站）與工業(yè)企業(yè)的距離及最佳響應(yīng)時間。

8.1.2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)急救人員的人數(shù)宜根據(jù)工作場所的規(guī)模、職業(yè)性有害因素的特點、勞動者人數(shù)，按照0.1%～5%的比例配備，并對急救人員進行相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)。有條件的企業(yè)，每個工作班宜至少安排1名急救人員。

8.2 生產(chǎn)或使用劇毒或高毒物質(zhì)的高風(fēng)險工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)置緊急救援站或有毒氣體防護站。

8.2.1 緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積可參考附錄A表A.2。

8.2.2 有毒氣體防護站的裝備應(yīng)根據(jù)職業(yè)病危害性質(zhì)、企業(yè)規(guī)模和實際需要確定，并可參考附錄A表A.3配置。

8.2.3 應(yīng)根據(jù)車間（崗位）毒害情況配備防毒器具，設(shè)置防毒器具存放柜。防毒器具在專用存放柜內(nèi)鉛封存放，設(shè)置明顯標(biāo)識，并定期維護與檢查，確保應(yīng)急使用需要。

8.2.4 站內(nèi)采暖、通風(fēng)、空調(diào)、給水排水、電器、照明等配套設(shè)備應(yīng)按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范配置。

8.3 有可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚粘膜吸收引起急性中毒的工作地點或車間，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生或存 在的職業(yè)性有害因素及其危害特點，在工作地點就近設(shè)置現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)施。急救設(shè)施應(yīng)包括：不斷水 的沖淋、洗眼設(shè)施；氣體防護柜；個人防護用品；急救包或急救箱以及急救藥品；轉(zhuǎn)運病人的擔(dān)架和裝 置；急救處理的設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。

8.3.1 應(yīng)急救援設(shè)施應(yīng)有清晰的標(biāo)識，并按照相關(guān)規(guī)定定期保養(yǎng)維護以確保其正常運行。

8.3.2 沖淋、洗眼設(shè)施應(yīng)靠近可能發(fā)生相應(yīng)事故的工作地點。

8.3.3 急救箱應(yīng)當(dāng)設(shè)置在便于勞動者取用的地點，配備內(nèi)容可根據(jù)實際需要參照附錄A表A.4確定，并由專人負(fù)責(zé)定期檢查和更新。

8.4 工業(yè)園區(qū)內(nèi)設(shè)置的應(yīng)急救援機構(gòu)（站）應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各企業(yè)的特點，滿足各企業(yè)應(yīng)急救援的需要。

8.5 對于生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)的、且有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)企業(yè)的衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)制定應(yīng)對突發(fā)職業(yè)中毒的應(yīng)急救援預(yù)案。

附  錄 A

（規(guī)范性附錄）

正確使用說明

A.1 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目衛(wèi)生設(shè)計的目的是貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，堅持“預(yù)防為主，防 治結(jié)合”的衛(wèi)生工作方針，落實職業(yè)病危害源頭控制的“前期預(yù)防”制度，保證工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計符合衛(wèi)生要求。

A.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用范圍涵蓋了職業(yè)病防治法規(guī)定的所有用人單位，既包括企業(yè)，也包括事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織。施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大，存在多種職業(yè)病危害及危害較大的建設(shè)項目或因施工等特殊需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設(shè)計，或工業(yè)園區(qū)的總體布局等可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

A.3 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)遵循職業(yè)病危害的預(yù)防控制對策。職業(yè)病危害的預(yù)防控制對策包括對職業(yè)病危害發(fā)生源、傳播途徑、接觸者三個方面的控制。發(fā)生源的控制原則及優(yōu)先措施是：替代、改變工藝、密閉、隔離、濕式作業(yè)、局部通風(fēng)及維護管理；傳播途徑的控制對策及優(yōu)先措施是：清理、全面通風(fēng)、密閉、自動化遠(yuǎn)距離操作、監(jiān)測及維護管理；接觸者的控制原則及優(yōu)先措施是：培訓(xùn)教育、勞動組織管理、個體醫(yī)學(xué)監(jiān)護、配備個人防護用品以及維護管理等。

A.4 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計人員應(yīng)通過各種方式學(xué)習(xí)、熟悉職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，了解職業(yè)病防治知識，根據(jù)職業(yè)病危害評價結(jié)果進行工業(yè)企業(yè)的衛(wèi)生設(shè)計。

A.5 對本標(biāo)準(zhǔn)條文執(zhí)行嚴(yán)格程度的用詞，采用以下寫法：

A.5.1 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞一般采用“應(yīng)”，反面詞一般采用“不應(yīng)”或“不得”。A.5.2表示一般情況下均應(yīng)這樣做，但硬性規(guī)定這樣做有困難的用詞：采用“應(yīng)盡量”或“盡可能”。A.5.3表示允許有選擇，在一定條件下，可以這樣做的，采用“可”。

A.5.4 表示允許稍有選擇。在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞一般采用“宜”或“一般”反面詞一般采用“不宜”。

A.5.5 條文中必須按指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行的寫法為“按……執(zhí)行”或“符合……要求”，非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其他規(guī)定執(zhí)行的寫法為“參照……”。

A.6 職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)和職業(yè)衛(wèi)生管理人員設(shè)置或配備原則可參考表A.1。

表A.1        職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)和職業(yè)衛(wèi)生管理人員設(shè)置或配備參考原則

A.7 為區(qū)別于環(huán)境衛(wèi)生選址要求，本標(biāo)準(zhǔn)的選址與總體布局衛(wèi)生學(xué)要求突出了工業(yè)企業(yè)周邊環(huán)境對勞動者健康的影響以及工業(yè)企業(yè)之間的相互影響，有關(guān)環(huán)境評價選址要求參見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

A.8 有關(guān)工作場所職業(yè)病危害因素強度（濃度）的衛(wèi)生學(xué)要求分別在GBZ2.1、2.2和本標(biāo)準(zhǔn)中給出，GBZ2.1、2.2給出的工作場所職業(yè)病危害因素強度（濃度）限值稱為工作場所職業(yè)接觸限值，本標(biāo)準(zhǔn) 暫時保留的部分物理因素強度暫稱為衛(wèi)生限值，并將在適當(dāng)時機納入GBZ2.1或GBZ2.2。

A.9 規(guī)定產(chǎn)生工頻電磁場設(shè)備安裝地址（位置）周邊居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等區(qū)域的電場強度＜4kV/m是指該區(qū)域的最高容許接觸水平，長期慢性的健康影響特別是致癌效應(yīng)尚有待于進一步研究。

A.10 緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積可參見表A.2。

表A.2               緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積

A.11 有毒氣體防護站的裝備可參考表A.3配置。

表A.3                 有毒氣體防護站裝備參考配置表

A.12 急救箱配備內(nèi)容可根據(jù)工業(yè)企業(yè)規(guī)模、職業(yè)病危害性質(zhì)、接觸人數(shù)等實際需要參照表A.4確定。

表A.4                        急救箱配置參考清單

附  錄 B

（規(guī)范性附錄）

工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)

B.1 為方便參閱工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)收集并匯總了國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求�？紤]到這些標(biāo)準(zhǔn)今后可能修訂，本附錄給出標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期。

B.2 表中注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

B.3 衛(wèi)生防護距離按所在地區(qū)近五年平均風(fēng)速規(guī)定。

B.4 以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離按標(biāo)準(zhǔn)GB18083執(zhí)行。

表B.1                  工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)（m）